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　　隨著真空干燥機產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，結(jié)構(gòu)件的拼箱精度和焊接質(zhì)量逐漸成為焊接工藝研究重點之一。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件的拼點方法一般為人工劃線，此種方式簡單易行，但劃線工作量大，生產(chǎn)效率低、受制于劃線人員的技能、熟練程度不同，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件拼點誤差較大、產(chǎn)品一致性較差，不利于后續(xù)工序自動化焊接的實施。
　　
　　針對這一問題，真空干燥機制造企業(yè)都設(shè)計開發(fā)了適應(yīng)自身結(jié)構(gòu)件特點的拼點工裝，但一般來說設(shè)計較為簡單、精度較低，通用性較差。隨著機器人自動化焊接的逐漸普及，高精度拼點工裝已成為一種產(chǎn)品，由專業(yè)公司設(shè)計制造，既保證組對精度，又盡量做到操作簡便、通用性強。
　　
　　取代劃線拼點作業(yè)模式，以高精度等距銷孔定位，克服了傳統(tǒng)移動后重復(fù)定位精度不高的難題，同時配合模塊化專用支耳，通過快速鎖緊銷進(jìn)行連接，可以實現(xiàn)對不同尺寸結(jié)構(gòu)件的高效、快速換模，進(jìn)而達(dá)到高通用性的特點。雖然拼箱精度高、一致性好，有利于后續(xù)的機器人自動化焊接，但是該工裝造價昂貴、安裝精度高，在使用過程中需要定期維護(hù)保養(yǎng)。